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La communication avec les analyseurs à l'ère numérique

Blog article Elscolab - La communication avec les analyseurs à l'ère numérique

L'heure est au tout numérique. Il en est ainsi dans la vie privée mais aussi au travail. Et par « travail », nous n'entendons pas seulement le bureau mais aussi l'instrumentation et les analyseurs en ligne. Les systèmes d'analyse en ligne sont numériques. Le monde du PAT (Process Analytical Technology) réfléchit actuellement à une manière de gérer ces informations numériques. Des termes qui ont fait le buzz comme IIoT et Industry 4.0 sont toujours bel et bien présents. Et la plupart des spécialistes de s'accorde pour affirmer que cette numérisation avancée est l'avenir. En attendant, il faut s'assurer d'y préparer vos transmetteurs et analyseurs.

Peu de changement

Cela vous étonnera peut-être mais les analyseurs en ligne pour la mesure du pH, de l'oxygène, de la conductivité et de l'indice de réfraction (Brix) ont déjà été largement numérisés dans de nombreux cas. Depuis des années déjà, les convertisseurs de mesure et les analyseurs sont disponibles avec communication HART, technologie Fieldbus (Foundation Fieldbus, Profibus, ModBus) ou ethernet.  Les bits et les bytes sont déjà présents, ce qui constitue la première étape majeure.

Vous utilisez encore des signaux analogiques 4-20 mA classiques et des contacts secs ? Pas de problème ! Les principaux fournisseurs proposent des capteurs intelligents à brancher sur les convertisseurs de mesure qui fonctionnent uniquement sur 4-20 mA et ce, depuis plus d'une décennie. Vous l'aurez remarqué, il n'y a vraiment que peu de changement

Capteurs intelligents

L'automatisation de vos processus est-elle encore analogique ? Utilisez sans hésiter les capteurs intelligents afin de faire passer les informations numériques disponibles au niveau supérieur. Ce type de capteur, destiné notamment aux mesures de pH et d'oxygène, peut être relié à un PC, voire à un smartphone. Ainsi serez-vous en mesure de sauvegarder l'état, les paramètres de diagnostic, l'historique et les données d'étalonnage dans une base de données. Vous pourrez également exécuter l'étalonnage depuis le PC. Et grâce à une connexion Bluetooth, vous pourrez également utiliser votre smartphone pour procéder à un diagnostic et à un étalonnage.

Développez votre HART

Avec ou sans capteurs intelligents, les informations numériques sont également disponibles par le biais du convertisseur de mesure. HART est un protocole numérique qui utilise le signal 4-20 mA classique pour la transmission d'informations numériques. Ainsi serez-vous en mesure de transmettre par voie numérique toutes les informations des capteurs et les données d'étalonnage, mais aussi, naturellement, les valeurs de mesure actuelles, à un niveau supérieur pour la suite du traitement.

Pour tout complément d'information sur HART, veuillez consulter la page hartcomm.org.

Prenez le bus

Les Fieldbus sont des systèmes totalement numériques. Foundation Fieldbus et Profibus sont les plus connus. Ces deux systèmes permettent de communiquer intégralement par voie numérique. La communication se révèle plus rapide et possède davantage de possibilités que n'en offre le protocole HART. Ces systèmes de bus transféreront en une fraction de seconde toutes vos informations de capteurs, données d'étalonnage, valeurs de mesure et état du transmetteur au PLC, système SCADA ou DCS.

Vous souhaitez en savoir davantage sur les Fieldbus ? Veuillez consulter les pages profibus.com  et  fieldbus.org.

Obtenez plus pour votre argent

Comme mentionné précédemment, HART, Foundation Fieldbus et Profibus ne sont pas nouveaux. Il est fort probable que vous les utilisiez déjà. Mais en exploitez-vous pleinement toutes les possibilités ? L'expérience nous apprend que la communication numérique a jusqu'à présent été utilisée principalement pour transmettre la valeur de mesure et les messages d'alerte. Avec la nouvelle vague de numérisation qui déferle sur nous, tout sera, pour faire simple, littéralement « interconnecté ». L'idée consiste à utiliser non seulement les valeurs de mesure à des fins de contrôle et de pilotage de processus mais de mettre les informations utiles à disposition de la personne qui en a besoin.

La technologie actuelle permet déjà d'en poser les fondements. Il vous suffit de communiquer les informations numériques souhaitées qui sont déjà disponibles. Le département d'entretien sera dès lors en mesure de demander l'état à distance et d'affiner le plan d'entretien prédictif. La logistique pourra surveiller la durée de vie et la consommation des capteurs et signaler et examiner toute consommation anormale. Le service qualité disposera des actuelles données d'étalonnage et des rapports d'étalonnage et/ou de validation. Le Process Management pourra établir des liens entre les événements touchant les processus et le comportement des capteurs et des analyseurs.

Laissez-vous donc gagner par cette numérisation avancée. Les informations nécessaires sont déjà disponibles au format numérique. Il vous suffit de les transmettre par voie numérique à l’appareil de votre choix. La distribution et le traitement subséquents de toutes les données se déroulent à un niveau supérieur. Avec les analyseurs en ligne, l'Industry 4.0 n’a qu’à bien se tenir.

 

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13/04